ปัจจัยใดที่ส่งผลต่อความแม่นยำและความละเอียดของเครื่องพิมพ์สกรีน

การพิมพ์สกรีนเป็นเทคนิคการพิมพ์ที่หลากหลายและใช้กันอย่างแพร่หลาย ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านความสามารถในการทำซ้ำการออกแบบที่มีรายละเอียดบนพื้นผิวต่างๆ ด้วยความแม่นยำและคุณภาพสูง ความแม่นยำและความละเอียดของการพิมพ์สกรีนขึ้นอยู่กับปัจจัยสำคัญหลายประการ โดยแต่ละปัจจัยมีบทบาทสำคัญในการกำหนดความชัดเจน ความคมชัด และความสม่ำเสมอของผลลัพธ์สุดท้าย ด้านล่างนี้ เราจะเจาะลึกปัจจัยเหล่านี้โดยละเอียด:

จำนวนตาข่ายหน้าจอ
จำนวนตาข่ายของหน้าจอส่งผลโดยตรงต่อความละเอียดที่ทำได้ในการพิมพ์สกรีน จำนวนตาข่ายหมายถึงจำนวนเส้นด้ายต่อนิ้วหรือเซนติเมตรในผ้าสกรีน หน้าจอที่มีจำนวนตาข่ายสูงกว่าจะมีเส้นด้ายต่อหน่วยพื้นที่มากขึ้น ส่งผลให้มีรายละเอียดปลีกย่อยและการไล่ระดับสีที่ราบรื่นยิ่งขึ้น ในทางกลับกัน จำนวนตาข่ายที่ต่ำกว่าเหมาะสำหรับการสะสมของหมึกที่หนาขึ้นและการออกแบบที่ใหญ่ขึ้น

ผลกระทบต่อความละเอียด: จำนวน mesh ที่สูงกว่า (เช่น 230 หรือสูงกว่า) ใช้สำหรับรายละเอียดที่ละเอียดและการพิมพ์ภาพถ่าย โดยให้ขอบที่คมชัดยิ่งขึ้นและรายละเอียดที่ซับซ้อนมากขึ้น จำนวนตาข่ายที่ต่ำกว่า (เช่น 80-160) เหมาะสำหรับการออกแบบที่มีความหนาและหมึกพิเศษที่ต้องการการสะสมที่หนาขึ้น

คุณภาพลายฉลุ
สเตนซิลทำหน้าที่เป็นเทมเพลตที่ช่วยให้หมึกไหลผ่านไปยังวัสดุพิมพ์ในพื้นที่เฉพาะ เพื่อกำหนดรูปร่างและรายละเอียดของการออกแบบ คุณภาพของลายฉลุเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการได้ขอบที่คมชัด การลงทะเบียนที่แม่นยำ และการสะสมของหมึกที่สม่ำเสมอ

การเตรียมลายฉลุ: โดยทั่วไปแล้ว ลายฉลุจะทำโดยใช้ตะแกรงเคลือบอิมัลชันหรือฟิล์มบวก/ลบโดยตรง การเปิดรับแสงและการพัฒนาลายฉลุที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่ารายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ จะได้รับการถ่ายทอดบนหน้าจออย่างแม่นยำ

ความคมชัดของขอบ: ลายฉลุคุณภาพสูงที่มีขอบที่กำหนดไว้อย่างดีช่วยให้มั่นใจได้ว่าหมึกจะถูกถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์อย่างแม่นยำ โดยรักษาความสมบูรณ์และความชัดเจนของการออกแบบ

ระบบลงทะเบียน
การลงทะเบียนหมายถึงการจัดตำแหน่งหลายสีหรือเลเยอร์ในการออกแบบ การลงทะเบียนที่แม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการเลื่อนของสีหรือการจัดแนวที่ไม่ตรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานพิมพ์แบบหลายสี

ประเภทระบบทะเบียน : ทันสมัย เครื่องพิมพ์หน้าจอ ใช้ระบบทะเบียนต่าง ๆ ทั้งระบบแมนนวล กึ่งอัตโนมัติ และระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ระบบอัตโนมัติมักใช้เซ็นเซอร์ออปติคัลหรือหมุดลงทะเบียนเชิงกลเพื่อให้การจัดตำแหน่งที่แม่นยำ

ความสามารถในการปรับได้: ระบบการลงทะเบียนที่ปรับได้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับการจัดตำแหน่งของแต่ละสีหรือเลเยอร์ได้อย่างละเอียด เพื่อให้มั่นใจว่าการลงทะเบียนในงานพิมพ์หลาย ๆ ชิ้นมีความสม่ำเสมอ

แรงดันและมุมของปาดน้ำ
ไม้กวาดหุ้มยางใช้เพื่อดันหมึกผ่านตาข่ายหน้าจอลงบนพื้นผิว การปรับแรงกดและมุมของปาดน้ำอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมการสะสมของหมึกและได้งานพิมพ์ที่สม่ำเสมอ

การควบคุมแรงดัน: การปรับแรงดันปาดน้ำช่วยให้หมึกซึมผ่านตาข่ายหน้าจอได้อย่างเหมาะสม โดยไม่ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวหรือเลือดออกในการออกแบบ

การปรับมุม: มุมที่ไม้กวาดหุ้มยางสัมผัสกับหน้าจอจะส่งผลต่อการไหลของหมึกและความหนาของคราบสะสม การปรับมุมอย่างเหมาะสมจะป้องกันการสะสมของหมึกหรือความครอบคลุมที่ไม่เพียงพอ

ความหนืดและการไหลของหมึก
ความหนืดของหมึกหมายถึงความหนาหรือความต้านทานต่อการไหล ความหนืดของหมึกและอัตราการไหลของหมึกที่สม่ำเสมอถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสะสมของหมึกที่สม่ำเสมอและขอบการพิมพ์ที่คมชัด

การปรับความหนืด: ความหนืดของหมึกสามารถปรับได้โดยใช้สารเติมแต่งหรือทินเนอร์เพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอที่ต้องการสำหรับวัสดุพิมพ์และสภาวะการพิมพ์ที่แตกต่างกัน

ลักษณะการไหล: การไหลของหมึกที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสะสมของหมึกที่ราบรื่น และป้องกันการอุดตันหรือการครอบคลุมที่ไม่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ที่มีรายละเอียดของการออกแบบ

ความเรียบของพื้นผิวและการเตรียมพื้นผิว
ความเรียบและสภาพพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ส่งผลต่อการลงทะเบียนการพิมพ์และการยึดเกาะของหมึก วัสดุพิมพ์เรียบที่มีพื้นผิวเรียบช่วยให้มีฐานที่มั่นคงเพื่อให้งานพิมพ์มีความแม่นยำและสม่ำเสมอ

การเตรียมพื้นผิว: การทำความสะอาดและการรักษาพื้นผิวของวัสดุพิมพ์อย่างเหมาะสม ช่วยให้มั่นใจได้ว่าหมึกจะยึดเกาะได้ดีที่สุด และป้องกันไม่ให้สิ่งปนเปื้อนส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์

ความเข้ากันได้ของพื้นผิว: วัสดุพิมพ์ที่แตกต่างกัน (เช่น กระดาษ สิ่งทอ พลาสติก) จำเป็นต้องมีการเตรียมพื้นผิวเฉพาะและสูตรหมึกเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การพิมพ์ที่ต้องการ

กระบวนการบ่มหรือทำให้แห้ง
หลังจากการพิมพ์ หมึกจะต้องบ่มหรือทำให้แห้งเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและความคงทนของสี กระบวนการบ่มที่เหมาะสมส่งผลต่อคุณภาพและอายุการใช้งานของงานพิมพ์ขั้นสุดท้าย

วิธีการบ่ม: หมึกพิมพ์สกรีนสามารถบ่มได้โดยใช้ความร้อน (เช่น เครื่องอบแห้งแบบสายพานลำเลียง หน่วยการบ่มแบบแฟลช) หรือแสงยูวี (ระบบการบ่มด้วยรังสียูวี) แต่ละวิธีมีข้อดีในแง่ของความเร็ว ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และความเข้ากันได้ของหมึก

ผลต่อคุณสมบัติของหมึก: กระบวนการบ่มหรือทำให้แห้งส่งผลต่อการยึดเกาะของหมึก ความยืดหยุ่น และความต้านทานต่อการเสียดสีหรือปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม การบ่มที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่างานพิมพ์จะรักษาความเข้มของสีและความทนทานไว้เมื่อเวลาผ่านไป